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    在型材結(jié)構(gòu)設(shè)計上的創(chuàng)新改進(jìn)

    新式窗型材截面結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新主要集中在窗扇、窗框、窗梃和玻璃壓條型材及窗扇與窗框、窗梃搭接密封膠條的安裝方式、安裝位置、安裝層次的密封性能上的改進(jìn)。用新的力學(xué)理論徹底改變了歐美式平開門窗型材結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵部位，分別在

窗扇上下兩個側(cè)面與窗框、窗梃上下兩個側(cè)面搭接處新增設(shè)了上下兩個斜角面，窗扇關(guān)閉瞬間和關(guān)閉后窗扇上下兩個斜角面分別形成兩個四周錐體面，其與窗框、窗梃上下兩個搭接處的密封條相互緊密配合，搭接密封效果良好。型材結(jié)構(gòu)設(shè)計上通過對窗扇型材、窗框型材、窗梃型材、玻璃壓條型材截面的改進(jìn)，節(jié)省了原材料，提高了密封和保溫效果，增強(qiáng)了塑料門窗的節(jié)能性。

    在塑料門窗裝配上的創(chuàng)新改進(jìn)

    塑料門窗是由型材裝配組裝而成的，設(shè)計改進(jìn)后的新式塑料門窗易于裝配，保證框、扇搭接量。同時能夠簡化裝配程序，提高裝配速度，提升玻璃密封性能，克服了因窗扇下垂而造成塑料窗不易關(guān)閉的弊病。增加框、扇四角部位加強(qiáng)筋的連接，提高了門窗力學(xué)性能，增強(qiáng)了塑料門窗的使用性。采取的措施主要有以下幾點。

    a)在窗框、窗梃與窗扇的搭接處的側(cè)面頂端各增加了斜角面， 改變搭接處的受力方向的一致性，與窗扇上頂端的搭接密封膠條相互搭接密封。在窗框、窗梃的上側(cè)面分別增加了搭接密封膠條，窗扇的上側(cè)面新增設(shè)了圓弧形斜角面保證搭接密封；b) 在窗扇與窗框、窗梃的其它搭接部位新增設(shè)了固定安裝搭接密封膠條直角斜面角的錐體式搭接支撐，支撐上可安裝1～8 道以上的搭接密封膠條密封搭接處，與窗扇上的斜角錐體式面相互配合非常默契的融合成一個整體搭接密封；c) 在窗扇的下側(cè)面最下端新增設(shè)了直角斜角面與窗框、窗梃的搭接處的搭接密封膠條相互搭接密封；d) 重點擴(kuò)大了窗扇與窗框、窗梃搭接處的搭接面積。為此，在窗扇上新增設(shè)了圓弧形的斜面錐體的配合面，在窗扇與窗框、窗梃的搭接處的其它應(yīng)該相互搭接的部位新增設(shè)了固定安裝搭接密封膠條的圓弧形錐體式斜面支撐安裝搭接密封膠條；e) 固定玻璃的玻璃壓條由歐式的90°彎角單卡角固定玻璃壓條，改設(shè)成鴨嘴式直角雙卡角固定玻璃壓條。鴨嘴式的雙卡角玻璃壓條可使安裝好的玻璃與玻璃密封膠條的間隙等于零，而且擠壓的非常緊密，增加了玻璃與玻璃密封膠條或中空條的密封性能。玻璃壓條安裝在室內(nèi)，易安裝、易拆卸、易更換和擦洗玻璃，人在室內(nèi)就可操作，安全且防盜；f) 加大兩層玻璃或三層玻璃之間的間距， 使間距達(dá)到最佳的保溫效果，降低了玻璃與玻璃之間的導(dǎo)熱系數(shù)；g) 與同型號同一類型、相同性能的型材相比較，縮小了型材的斷面，擴(kuò)大了房間的采光面積；h) 提高了門窗的抗風(fēng)壓性能。新改進(jìn)設(shè)計的內(nèi)90°角、V 型口、十字口、丁字口處利用內(nèi)90°角鐵和外90°角鐵內(nèi)外夾緊， 再用高強(qiáng)度的自攻螺釘擰緊。

    加固后，基本上能起到加強(qiáng)筋的作用，將塑料門窗牢固的連接起來形成一個強(qiáng)度較高的整體框架，真正發(fā)揮出門窗腔內(nèi)加強(qiáng)筋應(yīng)該有的較高抗風(fēng)壓強(qiáng)度�？头�了傳統(tǒng)焊接方法無法使加強(qiáng)筋和塑料門窗成為一個整體的弊病， 有效地防止了因門窗窗扇、窗框、窗梃部位變形所帶來的保溫性能下降的問題，充分節(jié)約了資源，在塑料門窗的優(yōu)越性得以充分發(fā)揮的同時，大大增強(qiáng)了其抗風(fēng)壓性能。

    實用的設(shè)計使塑料門窗的性能得到更大改善和提高

    密封條壽命延長，窗扇與窗框、窗梃的搭接密封膠條采用三道搭接密封膠條，密封搭接處設(shè)計成3～8 道搭接密封膠條密封搭接處， 在不增加成本的原則下，提高了氣密性能和保溫性能以及空氣聲隔聲性能、抗風(fēng)壓性能，既降低了能耗，增強(qiáng)了防震減震的功效，增大采光面積，又提高了型材出窗率，節(jié)約原材料30%左右，從而降低了門窗的成本。